2025-09-23
로터리 태블릿 프레스 기계에 대한 일반적인 문제 및 토론
A로터리 태블릿 프레스 머신의약품, 식품, 화학 등 산업에 사용되는 기계 장비의 일종으로, 주로 가루 또는 곡물 물질을 태블릿으로 압축합니다. 그러나,실제 적용 중, 태블릿 프로세스는 종종 무게 변동, 분말 누출 및 소음과 같은 일반적인 문제에 직면합니다. 따라서이 기사는로터리 태블릿 프레스 머신그리고 생산 과정에 대한 이론적 지침을 제공하기 위해 대응하는 솔루션을 제안합니다.
태블릿 프레스 머신 (tablet press machine) 은 의약품 산업에서 일반적으로 사용되는 장치 중 하나이며, 비타민 태블릿과 같은 다양한 유형의 태블릿으로 약물 분말이나 곡물을 압축하는 데 사용됩니다.항생제 태블릿그 특성 및 기능에 따라 태블릿 프레스 기기는 다음과 같이 분류 될 수 있습니다.단일 펀치 타블릿 프레스 머신,멀티 펀치 태블릿 프레스 머신,이중층 타블릿 프레스 머신,로터리 태블릿 프레스 머신그 중에서도,로터리 태블릿 프레스 머신높은 생산 효율과 지속적인 작동으로 알려져 있으며 대규모 산업 생산에 적합하므로 의약품 제조 활동에 널리 사용됩니다.
본래의 정의는고속 회전형 타블릿 프레스 기계중부 도어의 중앙 구멍의 선형 속도는 60 m/min 이하가 아니어야 한다는 것입니다.태블릿화 공정 기술 및 제어 기술에서의 발전GMP 인증을 받은 태블릿에 대한 질 요구 사항이 증가하고 있습니다.로터리 태블릿 프레스 머신점차적으로 고성능과 고효율의 상징이 되었다. [1] 그러나 생산과 사용 중에사업자는 종종 곡물의 품질과 생산 효율성에 부정적인 영향을 줄 수있는 일련의 일반적인 문제를 겪습니다.제조업체가 이러한 문제를 더 잘 이해하고 해결하도록 돕기 위해 이 기사에서는로터리 태블릿 프레스그리고 그에 따른 대책.
제1부:로터리 태블릿 프레스 머신
작업 프로세스로터리 태블릿 프레스 머신연속적인 순환입니다. 이 순환에는 공급 구역, 압축 구역 및 잔류물질 회수 및 먼지 제거 구역이 포함됩니다. 각 구역은 특정 기능을 가지고 있습니다.그리고 이 지역들의 지속적인 활동으로, 물질은 최종적으로 그림 1에서 보이는 것처럼 태블릿으로 압축됩니다.
그림 1: 로터리 태블릿 프레스 기계의 작업 과정의 단순화 된 다이어그램
먹이 구역: 공급 구역의 주요 기능은 분말을 균일하게 다이 구멍에 분배하여 각 태블릿 주기에 일정량의 물질을 보장하는 것입니다.이 과정은 일반적으로 먹이기 또는 스크래퍼에 의해 달성됩니다, 그림 2에서 나타납니다.
그림 2: 양쪽에 스크래퍼 플레이트가 있는 반달 모양의 먹이 프레임 (전면 좌측, 후방 우측)
압축 구역: 재료는 주요 압축 구역으로 들어갑니다. 이 구역에는 두 개의 주요 압축 롤러가 있습니다.상부와 하부 펀치가 주 압축 롤러의 작용으로 서로 가까워지는 경우, 물질에 더 큰 압력을 가하여 최종적으로 태블릿으로 형성합니다. 상부 펀치, 중간 톱니, 하부 펀치 3 그림에서 표시됩니다.
그림 3: 왼쪽: 상부 펀치, 중부: 하부 펀치, 오른쪽: 중부 다이
잔류물질 회수 및 먼지 제거 구역: 태블릿 처리 과정에서 일부 분말이나 조각이 도어 주위를 남아있을 수 있습니다. 이 영역의 기능은 이러한 잔해를 제거하고 태블릿 부위의 청결을 유지하는 것입니다.그리고 재활용된 잔류물질을 재활용합니다.이 과정은 일반적으로 진공 흡수 또는 다른 먼지 제거 장비를 통해 수행됩니다.
공급 구역, 주요 압축 구역 및 잔류 물질 회수 및 먼지 제거 구역을 통과 한 후, 물질을 태블릿으로 압축하는 주기가 완료됩니다.연속 투여는 이 주기의 반복입니다..
이 약의 사용 중로터리 태블릿 프레스 머신, 생산 효율성과 태블릿 품질에 영향을 미치는 다양한 문제가 발생할 수 있습니다. 아래에는 몇 가지 일반적인 문제와 잠재적 인 원인이 있습니다.
2.1 파우더 누출 현상
분말 누출의 정의: 질량 M1의 물질의 경우 생산된 (자격형 및 비자격형) 태블릿의 질량은 M2입니다.질량 차이 M0 = M1 - M2는 분말 누출량 [1]심한 분말 누출은 재료 폐기물과 작업 환경 오염으로 이어질 수 있습니다.
분말 누출의 원인은 다음과 같이 여러 가지가 있습니다.
먹이 시스템 에 대한 문제: 공급 시스템의 밀폐 성능이 좋지 않거나, 과도한 공급 속도 또는 불합리한 공급 장치 설계로 인해 공급 과정에서 분말 누출이 발생할 수 있습니다.
열악한 스크래핑 효과: 반달 모양의 먹이 프레임에 있는 스크래퍼가 저장 탱크의 잔류 물질을 즉시 먹이기에 다시 재활용하지 못하면,잔류 물질은 축적되고 결국 중간 타워가 회전하면서 버려집니다., 도 4에서 보여진 바와 같이 분말 누출을 초래합니다.
그림 4: 분말 누출 현상
가난 한 사람 들 이 죽는다: 상부 펀치, 하부 펀치, 다이 구멍 사이의 과도한 공백, 다이 마모, 또는 부적절한 설치는 밀폐 성능에 영향을 미치고 분말 누출을 초래할 수 있습니다.
태블릿 프레스 의 과도 한 진동: 기계 작동 중에 발생하는 진동은 분말 누출을 일으킬 수 있습니다.
물질 유동성 저하: 물질이 흐르는 용량이 떨어지거나 입자 크기가 균일하지 않으면 먹이고 태블릿을 넣을 때 흩어지기 쉽기 때문에 분말 누출의 가능성이 높아집니다.
2.2 태블릿 무게 변동 문제
알약 무게의 변동로터리 태블릿 프레스 머신아래와 같이 여러 가지 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.
재료 특성: 예를 들어, 물질의 습도가 너무 높거나 너무 낮으면 유동성에 영향을 미치며 불균형 공급과 결과적으로 불균형 태블릿 무게로 이어집니다.
재료 의 밀도 의 큰 차이: 이것은 먹이는 동안 층을 형성하여 불평등한 먹이를 초래할 수 있습니다.
분말 누출: 분말의 누출 및 분포는 다이 구멍의 불균형 채우기에 దారితీయ 수 있으며, 이는 약물의 무게와 내용의 일관성에 영향을 줄 수 있습니다.
심한 마모: 장기간 사용으로 인해 도면 마모, 표면 손상 또는 변형이 발생하여 재료 충전 및 압축 효과에 영향을 미치고 균일하지 않은 재료 충전으로 이어질 수 있습니다.
불균형 의 압력: 상부와 하부 펀치 사이의 불균형 압력은 태블릿의 무게 변화를 유발할 수 있습니다.
2.3 태블릿의 물리적 품질 문제
또한 전체 생산 과정에서 태블릿의 물리적 품질 문제는 매우 중요합니다. 이 문제는 주로 외관, 기계적 강도,약물의 분해 성능일반적인 물리적 품질 문제에는 충분한 또는 과도한 태블릿 경화, 거친 태블릿 표면 및 태블릿 파열 또는 균열이 있습니다.태블릿 품질에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나는, 부적절한 재료 수분 함량, 불균형 입자 크기 분포 및 물질 유동성이 떨어집니다.다이 표면이 거칠거나 오염되었는지 여부, 그리고 손상 여부는 또한 물리적 품질 문제의 원인을 식별하는 데 도움이 될 것입니다.
2.4 소음 및 진동 문제
회전 하는 모든 기계 는 운용 도중 필연적 으로 진동 과 소음 을 발생 시킨다. 회전 하는 타블릿 프레스 도 사용 도중 눈에 띄는 소음 과 진동 을 나타낸다.소음은 주로 주요 모터와 같은 구성 요소에서 발생합니다.예를 들어, 주 변속기, 주축, 펀치 타워.주요 모터 베어링의 낮은 정확도 또는 과도한 베어링 클리어런스는 회전 태블릿 프레스에서 진동과 소음을 증가시킬 수 있습니다.주요 변속기 기어 박스의 벌레와 벌레 기어의 마모, 잘못된 매시, 베어 마모 또는 고장 및 잘못된 윤활도 또한이 현상을 초래할 수 있습니다.펀치 타워의 제조 중에 질량 분포가 불균형하거나 사용 중에 손상된 것에 의한 불균형, 그리고 타블릿링 도중 타블릿에 불균형 힘을 일으키는 타블릿의 상부, 중부 및 하부 펀치 구멍의 동축성 오류는 진동과 소음을 유발할 수 있습니다.
2.5 다른 문제
위 문제 외에도 먹이 시스템이 막히고 배액이 균일하지 않고 알약의 색이 균일하지 않은 것과 같은 다른 문제가 발생할 수 있습니다.근본적 인 원인 을 이해 함 으로만 이 문제 들 이 더 잘 해결 될 수 있다, 따라서 더 높은 품질의 제품을 생산합니다.
제3부: 공통 문제 대책
3.1 파우더 누출 현상에 대한 대책
파우더 누출 현상에서는 주로 다음과 같은 조치를 취합니다.
먼지 제거 메커니즘 구조 개선: 그림 5에서 보여진 것처럼 반달 모양의 공급 프레임에 먼지 제거 블레이드 또는 스크래퍼를 설치합니다. 블레이드 또는 스크래퍼의 먼지 제거 효과를 정기적으로 검사하고 주기적으로 교체하십시오.
그림 5: 반달 모양의 먹이 프레임에서 펀치 다이와 스크래퍼 플레이트의 작동 상태
적절 한 원료 를 선택 하라: 먼지 발생을 줄이기 위해 좋은 유동성과 균일한 입자 크기를 가진 가루 원료를 선택하십시오.
태블릿 프레스 의 밀착력 을 향상 시킨다: 태블릿 부위 및 분말 전달 시스템의 밀폐를 강화합니다. 상부 및 하부 펀치 사이의 적절한 정렬을 보장하기 위해 다이 클리어먼트를 조정하십시오.정기적으로 펀치와 도의 마모를 검사, 그리고 부드러운 도어 표면을 보장 하 고 분말 누출을 최소화 하기 위해 심각하게 착용 된 부분을 즉시 교체 합니다.
효율적 인 먼지 제거 시스템 을 사용 하라: 유출 된 분말을 즉시 제거하기 위해 태블릿 프레스의 주요 위치에 흡수 장치를 설치하여 장비와 작업 환경의 청결을 유지하십시오.
태블릿 무게 변동에 대처하려면 장비, 프로세스, 원료 및 운영에 대한 포괄적 인 고려 및 최적화가 필요합니다.
영양 체계 를 향상 시킨다: 피드 홉퍼, 피더 및 전달 파이프 라인을 정기적으로 검사하여 막힘이나 분말 잔해가 없는지 확인합니다. 피드 시스템에서 균일하고 안정적인 재료 공급을 보장하십시오.통일성 및 일관성을 높이기 위해 자동식량 시스템을 사용하십시오..
다이 클리어먼스를 조정합니다: 상부 및 하부 펀치, 일관된 오프러치 크기 및 분말 누출을 방지하기 위해 균일한 클리어런스 사이의 적절한 정렬을 보장하기 위해 손상 된 도리를 정기적으로 검사하고 교체하십시오.
태블릿의 물리적 품질 문제 해결을 위해:
물질 유동성 향상: 재료 의 습도, 점착성, 입자 크기 를 조절 한다. 너무 젖거나 건조 한 상태 를 피하라. 그 상태 는 달라붙거나 균열 될 수 있기 때문 이다.
압력 설정 조정: 적절한 압력 매개 변수를 설정하여 상단과 하단 펀치 사이의 압력을 최적화하십시오. 과도한 압력 또는 불충분한 압력으로 인해 너무 단단하거나 너무 부드러운 태블릿이 발생할 수 있습니다.
도형 표면을 검사 한다: 표면이 매끄럽고 마모가 없도록 주의하십시오. 이는 태블릿 품질에 크게 영향을 미칩니다.
윤활료 를 적절 히 사용 하라: 매장판 을 정기적으로 청소 하고 반짝이고, 손상 된 것 들 을 즉시 교체 하여 신체적 품질 문제 를 줄이십시오.
노이즈와 진동은 기계에서 피할 수 없지만 이러한 문제를 최적화하면 장비의 수명을 연장하고 운영자의 편안함을 향상시키고 태블릿 품질을 향상시킬 수 있습니다.
메인 모터 사용량을 최적화: 주 모터의 이상적인 주파수는 산업 주파수입니다. 자주 크게 벗어나면 변주 주파수 모터가 좋습니다.
맷돌 기어 와 맷돌 나사 를 정기적 으로 검사 하라: 마모 및 윤활성 점검, 마찰과 소음을 줄이기 위해 충분한 고품질 윤활성 물질을 보장합니다.
류어링 을 유지 하라: 고장 나 고장 나 고장 나 있는 베어링 을 정기적으로 검사 하고 교체 하십시오. 소음 과 진동 을 최소화 하기 위해 적절한 윤활료 를 넣은 고품질의 베어링 을 사용 하십시오.
펀치 타워 품질을 보장: 고밀도, 고품질의 펀치 타워를 사용 합니다. 적절한 설치, 부드러운 표면, 그리고 필요한 정밀도를 보장 합니다.적절한 클리어먼트를 보장하기 위해 펀치 타워와 다이 사이의 정렬을 확인, 그림 6에서 보여진 바와 같이, 필요한 경우 윤활. 평형 펀치 타워를 평탄한 회전을 보장하고 소음과 진동을 줄이기 위해 캘리브레이트.
그림 6: 설치 전과 설치 후의 비교
임직원 훈련과 표준화된 작업은 모든 산업 장비의 사용, 특히 회전 타블릿 프레스와 같은 복잡하고 정밀한 장치의 사용에 매우 중요합니다.
기차 직원: 잠재적인 안전 위험 요소를 식별하고 해결 할 수 있는 장비를 갖추고, 압력, 회전 속도, 충전 부피와 같은 장비 매개 변수를 설정하고 조정하는 방법을 가르칩니다.제품 품질과 생산 효율성을 보장하기 위해.
생산 기록 시스템 구축: 추적성과 품질 통제를 가능하게 하기 위해 생산 매개 변수, 장비 상태 및 운영자 정보에 대한 상세한 기록을 유지한다.
정기적 인 유지 보수: 먼지와 불순물이 장비에 손상을 입는 것을 방지하고 원활한 작동을 보장하기 위해 정기적인 윤활 및 청소를 수행하십시오.
산업 4.0과 스마트 제조의 발전과 함께로터리 태블릿 프레스 머신자동화와 지능형 기술을 점점 더 통합 할 것입니다. 예를 들어, 첨단 센서와 제어 시스템은 생산 중에 주요 매개 변수를 실시간으로 모니터링 할 수 있습니다.효율성 향상 및 제품 품질.
또한, 세계 인구가 고령화 되고 만성 질환의 유병률이 증가함에 따라, 효과적이고 안전한 의약품에 대한 수요는 계속 증가하고 있습니다.이것은로터리 태블릿 프레스고품질의 태블릿의 대량 생산에 대한 필요를 충족시키기 위해 제약 산업에서 사용되었습니다.
전통적인 의약품 분야를 넘어로터리 태블릿 프레스 머신영양제 및 건강 보충제 시장도 확대되고 있습니다. 건강 인식이 증가함에 따라 비타민, 미네랄 및 기타 영양 보충제의 수요는 계속 증가 할 것입니다.새로운 시장 기회를 창출태블릿 프레스 머신.
또한 세계화가 진행됨에 따라, 다른 지역의 제약회사들은 국제 경쟁이 심화될 것입니다.로터리 태블릿 프레스 제조업체는 국제 표준을 준수해야합니다., 예를 들어 GMP (좋은 제조 관행) 및 FDA (미국 식품의약품 관리국) 규정, 다양한 국가 법과 품질 요구 사항의 준수.
요약하자면,로터리 태블릿 프레스 머신지속적인 기술 혁신과 시장 확장으로 인해 이러한 장치들은 의약품 분야에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.영양제품건강 보충제, 그리고 다른 분야.
상하이 Tianfeng 의약품 장비 Co., Ltd.
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